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喷粉精炼罐

喷粉精炼是一种由20世纪70年代发展起来的一种精炼方法,他是以压缩空气或者惰性气体为载体,通过喷枪将精炼剂喷入金属液体当中,利用气体的搅拌作用使金属液体和精炼剂充分混合,从而...
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产品详情

喷粉精炼是一种由20世纪70年代发展起来的一种精炼方法,他是以压缩空气或者惰性气体为载体,通过喷枪将精炼剂喷入金属液体当中,利用气体的搅拌作用使金属液体和精炼剂充分混合,从而改善了冶金过程物理化学反应的动力学条件,已达到短时间脱硫脱氧并提高合金元素的收得率的目的。而喷粉精炼罐就是这种精炼方法的只要工具。
 
特点:
1、罐体与不同功能熔剂接触,防腐蚀性强;
2、结构简单、维护保养维修容易,精炼剂等载体具有一定的腐蚀性,为保障设备长期稳定运行,旋转中心轴采用 不锈钢制作,有良好的抗磨性耐蚀性;
3、手动操作,简易,方便一目了然,精炼罐本身故障率低;
4、底座四轮,前轮使用移动万向轮,后轮使用带刹车直脚轮保障在任何场所使该设备都能稳固,在多台炉共用一台精炼机时方便用户移动操作;结合手推扶手,保证平行推进,省力更省心;
5、安全性强,配有泄压阀,一旦超过安全压力,泄压阀主动泄压;
6、可视性强,有刻度明显的气压表,了解一目了然;
7、根据流体力学设计喷粉管道保障无卡粉无堵塞现象
 
操作步骤:
1、把所需的精炼剂放入喷粉机的储料罐中,并旋紧盖子。
2、打开气压表(减压表)上的开关,待氮气从精炼管喷出后,把喷粉机上流量控制阀开到预定位置,见到有精炼剂喷出后,再把精炼管插到铝溶液中进行精炼。
3、精炼完毕,把精炼管从铝熔池中取出,再通气1分钟,把管内残存的精炼剂全部吹出,关闭气压表的开关。
 
使用时注意事项:
1、本装置应放置于不受高温热气直接影响的场所(请勿靠近炉口)。
2、每次使用后请先清除机身残留精炼剂,否则会对机体产生一定腐蚀性。
3、特别注意气源(N2或 Ar)安全使用。使用高压气瓶时应特别注意,气瓶不宜靠近炉子热源,并设定出口压力为 2-5kg /cm2;维护保养时请先关闭气源,且不可在运行时直接打开端盖,可能会造成粉剂喷到人身或者导致眼睛受到伤害。
4、精炼剂必须保持干燥,必要时须经过筛网过滤或者预热后使用。
5、在使用过程中,精炼管头不宜与炉底或炉壁碰擦,这样容易堵塞管道,喷粉管头部堵塞时要及时关闭气源和喷粉电源,更换喷粉管后再开始精炼工作。
6、每次使用前后检查精炼管:在精炼管前端附着金属或氧化物堵死孔道时,应小心去除堵塞部分管道,保障管道畅通。
7、若有精炼剂附着在设备外壳机械表面上,应及时清除,以免锈蚀设备外壳。 
8、喷粉罐箱体要每次清洁维护,溢出的精炼剂请使用压缩空气或者毛刷清理干净。
9、准确计算精炼剂添加量,不宜将精炼剂留在精炼管当中。
 
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